Robotergestützter Werkzeugbau – Maschinelles Oberflächenfinish und automatisierter Tryout
Medien-Nr.:
MB-8414
Produktnummer:
MB_8414
Herausgeber:
Europäische Forschungsgesellschaft für Blechverarbeitung e.V. - Facharbeitskreis: Maschinen und Werkzeuge
Erscheinungsjahr:
1. März 2024
Seitenanzahl:
10
Die automatisierte, robotergestützte Prozesskette zur Herstellung von Umformwerkzeugen bringt neu-artige Anforderungen an die spanende Bearbeitung und das maschinelle Oberflächenhämmern mit sich. Sie birgt jedoch auch Vorteile hinsichtlich der Datenkonsistenz und der wiederholgenau einstell-baren Oberflächenfeingestalt der Werkzeuge.
Inhalt
Schlagworte
1 Ziel und Zweck des Merkblatts
2 Grundlagen
2.1 Begriffe
2.2 Formelverzeichnis
2.3 Abkürzungsverzeichnis
3 Beschreibung der robotergestützten Prozesskette
3.1 Funktionsprinzip
3.2 Anwendungsfelder
3.3 Konzept
4 Konstruktionsdaten
4.1 Werkzeuggeometrie zur beispielhaften Erprobung des automatisierten Werkzeugbaus
4.2 Simulation
4.3 Roboterfräsen
4.4 Maschinelles Oberflächenhämmern
4.5 Automatisierter Tryout
4.6 Werkstoffe
5 Montagehinweise
6 Verwendete Maschinen und Messmittel
7 Anwendungsrichtlinien
8 Einsatzgrenzen, Gültigkeitsbereiche, Kennwerte bei Anwendungen und Prozessen
9 Sonstige Randbedingungen
10 Schrifttum
10.1 Literatur
Dieses Merkblatt dient den Mitgliedern im Bereich des Werkzeugbaus der blechumformenden Industrie als Leitfaden zur automatisierten Werkzeugherstellung und des anschließenden Tryoutprozesses. Es umfasst die Grundlagen der spanenden Bearbeitung mittels Industrieroboter (IR) und des maschinellen Oberflächenhämmerns (MOH). Basis für dieses Merkblatt bilden die Untersuchungen im Rahmen des EFB-Projekts „Robotergestützter Werkzeugbau für modellgetreue Oberflächen“ (IGF-Nr.: 20520 N - EFB-Forschungsbericht Nr. 579).
Inhalt
Schlagworte
1 Ziel und Zweck des Merkblatts
2 Grundlagen
2.1 Begriffe
2.2 Formelverzeichnis
2.3 Abkürzungsverzeichnis
3 Beschreibung der robotergestützten Prozesskette
3.1 Funktionsprinzip
3.2 Anwendungsfelder
3.3 Konzept
4 Konstruktionsdaten
4.1 Werkzeuggeometrie zur beispielhaften Erprobung des automatisierten Werkzeugbaus
4.2 Simulation
4.3 Roboterfräsen
4.4 Maschinelles Oberflächenhämmern
4.5 Automatisierter Tryout
4.6 Werkstoffe
5 Montagehinweise
6 Verwendete Maschinen und Messmittel
7 Anwendungsrichtlinien
8 Einsatzgrenzen, Gültigkeitsbereiche, Kennwerte bei Anwendungen und Prozessen
9 Sonstige Randbedingungen
10 Schrifttum
10.1 Literatur