Standzeitabschätzung durch Verschleißfestigkeitsanalyse in der Blechumformung
Medien-Nr.:
MB-8423
Produktnummer:
MB_8423
Herausgeber:
Europäische Forschungsgesellschaft für Blechverarbeitung e.V. - Facharbeitskreis: Maschinen und Werkzeuge
Erscheinungsjahr:
1. März 2024
Seitenanzahl:
18
Dieses Merkblatt dient zur Beschreibung der Vorgehensweise zur Standzeitabschätzung von Umformwerkzeugen mittels Verschleißfestigkeitsanalyse. Zum besseren Verständnis für Anwender und Anwenderinnen werden ein Abstreck- und ein Verzahnungsprozess als Beispiel angeführt. Die beschriebene Methode ist insbesondere für die Blechverarbeitung vorteilhaft. Die Abschätzung der Verschleißfestigkeit oder Werkzeugstandzeit hilft bei der optimierten Planung des Wartungsintervalls in der Produktion und der Reduktion von Ausschuss.
Neben Anwendern der Blechumformungstechnologie sind die vorgestellten Methoden auch von Schmierstoffherstellern und Beschichtern nutzbar. Die beschriebene Methode ermöglicht es, auch mit kleinem Versuchsumfang den Verschleißschutz von Schmierstoffen und Beschichtungen zu charakterisieren.
Neben der Verschleißfestigkeitsanalyse wird im Rahmen dieses Merkblatts auch eine Methode der frühzeitigen inline Verschleißdetektion präsentiert. Alle Ergebnisse sind im Rahmen des EFB-Projekts „Effektiver Modellversuch zur Abschätzung der Werkzeugstandzeit“ (IGF-Nr. 21116N - EFB-Forschungsbericht Nr. 587) entstanden.
Inhalt
Schlagworte
1 Ziel und Zweck des Merkblatts
2 Motivation und Zielsetzung der Verschleißanalyse
3 Stand der Technik
3.1 Methode zur Verschleißdetektion
3.2 Grundlage des Verschleißfestigkeitsdiagramms
4 Vorgehensweise
5 Analyse des realen Umformprozesses
5.1 Analyseverfahren
5.2 Analyse des realen Prozesses und der Werkzeugauslegung für den Streifenziehversuch
5.3 Auslegung der Werkzeuge für Versuche bei erhöhten Lastniveaus
6 Ermitteln der Verschleißfestigkeitskennlinie
6.1 Auswahl des Abschätzungsmodells
6.2 Ergebnisse der Abschätzung – Medien
6.3 Abschätzung der Unsicherheit
7 Verschleißversuch der Verschleißfestigkeitsanalyse für den realen Umformprozess
7.1 Prinzip der Standzeitermittlung durch thermoelektrische Messung
7.2 Verschleißversuch
7.3 Abgeleitete Verschleißfestigkeitskennlinien
8 Anwendung der Verschleißfestigkeitskennlinien
9 Literatur
Schlagworte
1 Ziel und Zweck des Merkblatts
2 Motivation und Zielsetzung der Verschleißanalyse
3 Stand der Technik
3.1 Methode zur Verschleißdetektion
3.2 Grundlage des Verschleißfestigkeitsdiagramms
4 Vorgehensweise
5 Analyse des realen Umformprozesses
5.1 Analyseverfahren
5.2 Analyse des realen Prozesses und der Werkzeugauslegung für den Streifenziehversuch
5.3 Auslegung der Werkzeuge für Versuche bei erhöhten Lastniveaus
6 Ermitteln der Verschleißfestigkeitskennlinie
6.1 Auswahl des Abschätzungsmodells
6.2 Ergebnisse der Abschätzung – Medien
6.3 Abschätzung der Unsicherheit
7 Verschleißversuch der Verschleißfestigkeitsanalyse für den realen Umformprozess
7.1 Prinzip der Standzeitermittlung durch thermoelektrische Messung
7.2 Verschleißversuch
7.3 Abgeleitete Verschleißfestigkeitskennlinien
8 Anwendung der Verschleißfestigkeitskennlinien
9 Literatur